Description

به سفارش شرکت جهان فولاد سیرجان تعداد 4 عدد پاورپک Cooling  جهت واحد احیا 2 این مجتمع فولادی ، طراحی و طی 45 روز تحویل گردید .

مفتخریم که برای اولین بار در ایران موفق به طراحی و ساخت این تجهیز که صنایع فولاد سازی حساسیت بالایی نسبت به آن دارند شدیم

این پاورپک هیدرولیک وظیفه خنک کاری و فیلتراسیون و روانکاری را دارد . ابزار الات و تجهیزات نصب شده تماما بایستی ضد انفجار باشد و کمترین افت فشار در سیستم باعث بروز خطا در ابزار دقیق خواهد شد .

به علت محدودیت زمان این پروژه ، (45 روز کاری) نسبت به طراحی و ساخت فیلتر Change Over که نیاز به واردات داشت اقدام گردید. المنت داخلی از طوری استیل معادل 60 میکرون می باشد.

برخی از تجهیزاتی که بر روی این پاورپک نصب شده اند شامل زیر می باشد :

والو ترموستاتیک سه راهی برند SAMSON   با سنسور ساعتی

پمپ کراخت KF100

الکتروموتور ضد انفجار زیمنس S1  دایم کار

سنسور فشار ضد انفجار برند روزمونت

سنسور اختلاف فشار رزمونت

فیلتر change over

دما سنج ضد انفجار

کوبلینگ استیل ضد انفجار روتکس

 

تولید فولاد به روش احیا به شرح زیر می باشد

فولاد به دو روش اصلی تولید می‌شود: احیای مستقیم و احیای غیرمستقیم.

1. احیای مستقیم: در این روش، خام فلزات (معمولاً سنگ‌های آهن) به صورت مستقیم به فولاد تبدیل می‌شوند. فرآیند اصلی در احیای مستقیم فولاد، فرآیند قفسه‌ای است که در آن، خامه آهنی، ذغال سنگ و سایر مواد افزودنی در کوره‌های قفسه‌ای با حرارت بسیار بالا و در شرایط اکسیژن کمتر از هوا، به فولاد مذاب تبدیل می‌شوند. این روش معمولاً برای تولید فولادهای خاصی مانند فولاد مقاوم به زنگ‌زدگی یا فولادهای ضد سایش استفاده می‌شود.احیا مستقیم نوعی واکنش شیمیایی است که بین هیدرژن و مونواکسیدکربن با اکسیژن موجود در اکسید آهن انجام می‌شود تا در نهایت، از طریق آن، آهن فلزی تولیدشده در واحد فولادسازی مورد استفاده قرار بگیرد.  بنابراین واحد احیا در واقع یکی از بخش‌های میانی فرآیند تولید فولاد محسوب می‌شود که از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در این واحد با تکیه بر روش میدرکس از گندله‌ی سنگ آهن حاصل از واحد گندله‌سازی، آهن اسفنجی تولید می‌شود. بعد از آن، آهن حاصل به واحد فولادسازی مجموعه جهت شارژ کوره‌های قوس الکتریکی ارسال خواهد شد.در حدود 60 درصد فولاد خام در کل دنیا با این تکنولوژی تولید می‌شود. بنابراین روش بسیار مهمی بوده و خواهد بود. ، در این روش چدن مذاب که در کوره‌های بلند تولید می‌شود، برای ساخت فولاد باید به کوره‌های اکسیژنی منتقل شود.

مراحل احیای مستقیم فولاد

مراحل این تکنولوژی فارغ از روش‌های متعدد به کاربرده شده، چهار مورد هستند:

1. گندله سازی
2. احیای مستقیم
3. کوره‌ی ذوب
4. ریخته گری مداوم

گندله سازی

برای تولید گندله، که به آن کنسانتره یا سنگ آهن خرد شده نیز گفته می‌شود، می‌بایست سنگ معدن مورد نظر را با اعمال حرارت و ترکیب با برخی مواد، بپزند. زیرا سنگ‌های آهن با حالت خام و ابعاد بزرگتر مشکلاتی را در هنگام بارگذاری در انواع کوره برای مراحل بعد، ایجاد می‌کنند. گندله‌ها در حقیقت مشابه گوی‌هایی متخلخل و نسبتا هم اندازه خواهند بود که پس از عبور کنسانتره از دیسک‌های مخصوصی شکل می‌گیرند. قطر این قطعات بین 8 تا 16 میلی متر بوده و پس از خشک و سرد شدن برای مراحل بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

احیای مستقیم

دو روش رایج‌تر و کاربردی در فرایند احیای مستقیم، میدرکس و HYL هستند که اولی در ایران مرسوم است. در این روش، منوکسید کربن و گاز طبیعی با دمای بالا را به مخزنی که حاوی گندله هاست، وارد می‌کنند. هیدروژن موجود در متان با اکسیژن مورد نظر در اکسید آهن واکنش داده و ضمن آزاد شدن بخار آب، آهن با عیار بالاتر خالص سازی می‌شود. به این محصول آهن اسفنجی گفته می‌شود که همراه با ضایعات فلزی جهت بارگذاری در کوره‌های ذوب مختلف و تولید فولاد، استفاده می‌شوند.

کوره ذوب

عمدتا دو نوع کوره‌‌ای که به این منظور به طور گسترده استفاده می‌شوند، کوره‌ی قوس الکتریکی و کوره‌ی القایی هستند. کوره‌ها در ابتدا با ضایعات آهن شارژ شده و سپس، آهن اسفنجی تولید شده در مراحل قبلی به ضایعات ذوب شده اضافه می شود. نسبت آهن اسفنجی مورد استفاده به قراضه‎ها در هر دو کوره، 3 به 1 خواهد بود. در انتهای فرایند ذوب، فولاد مذابی را که حاصل شده، به پاتیل‎ها وارد می‌کنند.

ریخته گری مداوم

در این مرحله فولاد مذاب پس از تجزیه‌ی شیمیایی، از داخل پاتیل‌ها به قالب‌های شمش فولاد هدایت می‌شود. یک جریان آب مسئول پایین آوردن دمای قالب‌ها از طریق خنک کردن دیواره‌ی آن هاست. این کاهش دما یک پوسته‌ی نازک در اطراف شمش را به فاز جامد در می‌آورد. سپس اسپری کردن آب بر روی فولاد درون قالب‌ها به شدت دمای آن‌ها را پایین آورده و جامد خواهد کرد.

از محصول نهایی به شکل شمش‎های فولادی برای استفاده در صنایع مختلف از جمله تولید انواع پروفیل فولادی بهره گرفته می‎شود.

 

 

2. احیای غیرمستقیم:

در این روش، ابتدا آهن اسفنجی تولید می‌شود که حاوی ذغال سنگ است. سپس آهن اسفنجی در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های قوسی به دمای بالا تبدیل به فولاد می‌شود. در این روش، از انرژی الکتریکی یا انرژی حاصل از احتراق گازها برای ایجاد حرارت استفاده می‌شود. این روش به‌طور گسترده‌تری برای تولید فولادهای متنوع استفاده می‌شود و به خصوص برای فولادهای با کیفیت بالا و اختصاصی مورد استفاده قرار می‌گیرد.