بازسازی و بروز رسانی سیستم هیدرولیک پرس 1000 تن LVD

Description

طراحی مدار هیدرولیک پرس تابگیر LVD

پس از بازدید از پرس LVD ، سیستم هیدرولیکی طراحی گردید که علاوه بر رفع مشکلات سیستم هیدرولیک ، از قطعاتی استفاده گردید که براحتی در بازار ایران موجود باشد . طرح اولیه توسط تهیه گردید و سپس با شبیه نرم‌افزار شبیه‌ساز مدار هیدرولیک مورد بررسی قرار گرفت .

 

 

پس از آن ، نسبت به انتخاب تجهیزات هیدرولیک و  طراحی بلوک منیفولد و مدل سه بعدی پاورپک جدید اقدام و کالا ها و پاورپک در سفارش ساخت قرار گرفت .

ساخت پاورپک هیدرولیک و ساخت بلوک منیفولد هیدرولیک

جهت کاهش میزان افت فشار در مدار هیدرولیک و به حداقل رساندن نشتی خارجی در سیستم پرس تابگیر از 1 عدد بلوک یکپارچه استفاده می گردد که توسط مهندسین این شرکت طراحی و ساخته شد. بلوک در نظر گرفته شده جهت نصب کلیه شیرآلات می باشد

پس از طراحی پاور پک هیدرولیک نسبت به طراحی و ساخت بلوک منیفولد اقدام نمودیم بلوک منیفولد بایستی به گونی ای طراحی گردد که کمترین افت فشار را در مدار داشته باشیم و همچنین پس از ساخت بلوک منیفولد ، جهت انجام عملیات فلاشینگ این تجهیز نسبت شستشوی آن با روش  شستشویی التراسونیک و فلاشینگ انجام شد . نقشه بلوک منیفولد به‌صورت زیر می باشد.

پس از ساخت یونیت هیدرولیک عملیات تست  جوش PT انجام گردید تا از مشکلات جوشکاری مطلع گردیم.

بعد از ساخت مخزن سیال هیدرولیک شستشو داخلی آن و فلاشینگ آن انجام گردید و نسبت به رنگ آمیزی داخلی و خارجی آن از پوشش رنگ اپوکسی استفاده شد. زیرا رنگ اپوکسی یک نوع رنگ صنعتی است که از ترکیب دو ماده شیمیایی اپوکسی و هاردنر تشکیل می‌شود. این رنگ پس از خشک شدن، یک پوشش سخت و محکم ایجاد می‌کند که در برابر مواد شیمیایی، آب، سایش و ضربه مقاوم است. و گزینه خوبی برای کاربرد های صنعتی می باشد.

در مرحله آخر نسبت به مونتاژ قطعات ، شیر های هیدرولیک پروپرشنال فشارشکن ، شیر های پروپرشنال دایرکشنال ، تست پوینت ، پرشر ترانسمیتر ، سنسور القایی هشدار والو مکش ، فیلتر های خط مکش و فیلتر خط فشار 350 بار ، پمپ هیدرولیک دبی متغیر و الکتروموتور 37 کیلوات ، اکسپنشن جوینت 4 اینچ ، لاستیک ضربه گیر ، فن خنک‌کننده ، پمپ و موتور گردش سیال و فیلتراسیون و … انجام گردید.

 

انتخاب المان های هیدرولیکی در پاورپک هیدرولیک

1-پمپ هیدرولیک

علت انتخاب پمپ هیدرولیک دبی متغیر،  صدای کم ، راندمان بالا ، سهولت تغییر زاویه سواچ پلیت و گستردگی قطعات از محاسن آن می باشد در پمپ پیستونی دبی متغیرهیدرولیکی، جریان خروجی با میزان زاویه ی صفحه ی زاویه گیر از صفر تا مقدار ماکسیمم قابل تنظیم می باشد. با استفاده از کنترل گر DFLR  تغییرات دبی به صورت یکنواخت و پیوستگی جریان صورت می گیرد و امکان رسیدن به حداکثر و حداقل دبی با فعال شدن بوبین شیرهیدرولیک پاپتی نصب شده روی پمپ فراهم می گردد. این موضوع باعث افزایش راندمان و استهلاک کمتر در سیستم هیدرولیک گردد. استاندارد میزان آلایندگی سیال برای این نوع پمپ ها کمتر از 15 میکرون توصیه می گردد. و همچنین با استفاده از پورت X به راحتی می توانیم  کنترل فشار   با فشارکن ثانویه و شیر برقی انجام گردد.حداکثر فشار 350 بار و حداقل فشار روی 20 بار تنظیم می گردد . همچنین ویژگی pressure compensated pump باعث افزایش راندمان و کم شدن استهلاک سیستم و تجهیزات هیدرولیک می گردد

2-شیر هیدرولیک پروپرشنال دایرکشنال

شیر پروپرشنالی ساخت پارکر آمریکا برای این پرس نیاز بود که 4 وضعیته باشد. همچنین پیشنهاد این شیرعدم حساسیت به آلودگی در سیال هیدرولیک تا 15 میکرون و با توجه به شماتیک فرمان منحصر به فرد این نوع شیر  4 حالت متفاوت را می توانیم داشته باشیم و توسط 3 بوبین این نوع شیر در 4 حالت قابلیت کنترل سیال را دارد. این شیر از آخرین ورژن های تولید شده توسط این کمپانی می باشد.

با توجه به ساختار شیر انتخابی و سیستم هیدرولیک پرس تابگیر ، در مواقعی جهت جابه جایی سیال بین گلویی سیلندر و ته سیلندر نیاز می باشد که مسیر AوB  سیلندر به هم متصل گردد حالت چهارم شیر هیدرولیک انتخابی این امکان را برای ما میسر می کند . در دلتا پی 5 بار توان عبور 200 لیتر دبی از خود دارد و چیزی حدود 2 برابر دبی خروجی پمپ می باشد و مجهز به  سنسور موقعیت سنج LVDT که باعث دقت بالا و عملکرد بهتر می گردد .کامند و فید بک  این شیر 0…±10V 0…+10V P->A و با سوکت 7 پین به مدار الکترونیک متصال می گردد. سرعت پاسخگویی عملکرد شیر از حالت بسته به تمام باز 37 میلی ثانیه می باشد . هیسترزیس کمتر از 0.1 درصد باعث گردید این نوع شیر پیشنهاد گردد .

3-سنسور فشار

4-فیلتر خز مکش 60 میکرون

5-فیلتر خط فشار 10 میکرون

6-فیلتر خط برگشت

7-سنسور سطح سنج :

به منظور پیمایش سطح سیال مخزن که با استفاده از Reed رله داخل تیوپ استیل و شناور سیگنال باز و بسته به سیستم الکتریکی ارسال می گردد .

8-سنسور دما سنچ PT100

9- سنسور القایی والو مکش

10-سنسور پرشرترانسمیتر خط مکش  حسگر مکش سیال به پمپ جهت هشدار تغییر ویسکوزیته و حداقل و حداکثر فشار منفی پمپ

11- سیستم خنک کاری

12- سایر..

پس از تکمیل پاورپک هیدرولیک  در فشار حداکثری به مدت 6 ساعت با سیال H46 تست گردید جهت اطمینان از عملکرد صحیح سیستم خنک کاری المنت داخل مخزن در دمای 46 درجه ( خداکثر دمای محیطی در فصل تابستان ) تنظیم گردید و دمای سیال هیدرولیک در این مدت فراتر از 67 درجه سانتی گراد نرسید.

برای تست عملکرد این تجهیز از یک سیلندر هیدرولیک با قطر 200 و کورس 15000 میلی‌متر انجام شد. صدای محیطی این پاورپک هیدرولیک از فاصله 1 متر از آن 52 دسیبل می باشد که با توجه به محیط کارخانه مود قبول واقع گردید .