طراحی مدارو ساخت پاورپک هیدرولیک به سفارش شرکت مهندسی و ساخت توربین مپنا (توگا)

این پروژه با هدف طراحی، ساخت و تست کامل تعدادی یونیت پاورپک هیدرولیک صنعتی برای تأمین توان هیدرولیکی سامانه‌های کنترلی و محرک در مجموعه‌های نیروگاهی، به سفارش شرکت مپنا توگا و با همکاری تیم مهندسی شرکت سپاهان هیدرولیک ایرانیان انجام شد.

📐 مراحل طراحی مهندسی

✅ 1. تحلیل عملکرد و طراحی مدار هیدرولیک

در نخستین مرحله، با دریافت نیازمندی‌های سیستمی (مقدار بار، سرعت، نوع حرکت و شرایط کاری)، طراحی مدار هیدرولیک انجام شد. برای این منظور از نرم‌افزارهای Automation Studio و FluidDraw استفاده گردید.
در مدار طراحی‌شده، عملکردهای زیر در نظر گرفته شده‌اند:

• کنترل فشار

• کنترل مسیر جریان

• ذخیره انرژی توسط آکومولاتورها

• کاهش دما و تصفیه سیال برگشتی

✅ 2. محاسبات دبی و فشار

بر اساس بارهای اعمالی و سرعت مورد نیاز برای عملگرها، دبی مورد نیاز سیستم تعیین شد. :

• 
  با جمع‌بندی مصارف لحظه‌ای، دبی کل سیستم حدود 120 لیتر بر دقیقه محاسبه شد و پمپ‌های با ظرفیت مناسب انتخاب گردیدند. فشار کاری نیز برابر با 210 بار در نظر گرفته شد.

✅ 3. انتخاب پمپ و موتور

مطابق دبی و فشار سیستم، دو عدد پمپ پره‌ای یا پیستونی (با توجه به نیاز فشار) همراه با الکتروموتورهای سه‌فاز با کوپل مستقیم انتخاب شدند. ظرفیت هر پمپ برابر با 60 L/min در فشار 210 بار، و قدرت موتورهای 22 کیلووات می‌باشد.

✅ 4. طراحی و تحلیل خطوط لوله‌کشی

خطوط لوله‌کشی با توجه به دبی عبوری، افت فشار مجاز، نوع سیال و کلاس فشار انتخاب شدند. استاندارد مورد استفاده:

• فشار کاری: 250 بار

• سرعت مجاز در لوله فشار: حداکثر 6 متر بر ثانیه

• افت فشار مجاز: کمتر از 10% فشار کاری

لوله‌ها با استفاده از فرمول‌های هیدرولیک زیر محاسبه شدند:

و در نهایت لوله‌هایی با سایزهای زیر انتخاب گردید:

• فشار: 25×2 mm

• برگشت: 32×3 mm

• درین و پایلوت: 10×1 mm

✅ 5. طراحی مخزن روغن

حجم مخزن بر اساس 3 الی 4 برابر دبی پمپ انتخاب شد:

Vtank≈3×Q=360 لیترV_{tank} \approx 3 \times Q = 360~\text{لیتر}Vtank​≈3×Q=360 لیتر

مخزن مجهز به:

• صفحه جداکننده برگشت و مکش (Baffle)

• فیلتر هوا، نشانگر سطح و دما

• شیر تخلیه، شیر درین و درب بازدید

⚙️ انتخاب تجهیزات کلیدی

🔷 آکومولاتورها

دو عدد آکومولاتور نوع Bladder با حجم 10 لیتر، فشار پیش‌شارژ 90 بار، جهت جذب شوک و ذخیره انرژی انتخاب شد.

🔷 شیرآلات هیدرولیک

شیرهای کنترل مسیر و فشار برند Rexroth  با نصب روی منیفولد سفارشی ماشین‌کاری‌شده به کار گرفته شده‌اند.

🔷 فیلترها

• فیلتر فشار: 10 میکرون، 250 بار

• فیلتر برگشت: 25 میکرون، با نشانگر گرفتگی

• فیلتر مکش: استرینر فولادی با آهنربا

🔷 خنک‌کن روغن

نوع پلیت‌تیوبی یا آبی – Shell & Tube انتخاب شده و بر اساس توان حرارتی محاسبه شده:

🛠️ ساخت و مونتاژ

پس از تکمیل نقشه‌های سه‌بعدی و مدار شماتیک، ساخت اجزا در کارگاه سپاهان هیدرولیک آغاز شد. کلیه مراحل مونتاژ توسط تکنسین‌های مجرب انجام شده و پس از آن:

• تست عملکردی در فشار کاری

• بررسی نشتی

• تست دینامیکی فرمان شیرها
  بر اساس چک‌لیست کنترل کیفیت اجرا شد.

این یونیت نمونه‌ای از توانمندی تیم فنی سپاهان هیدرولیک در طراحی و اجرای سیستم‌های قدرت سیال مطابق با استانداردهای صنعتی است. قابلیت اطمینان بالا، ماژولار بودن طراحی و رعایت اصول مهندسی از نقاط قوت این پروژه می‌باشد