سروو والو (Servo Valve) موگ مدل G771
سروو والو (Servo Valve) موگ مدل G771 یک سروو والو دقیق است که در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک برای کنترل دقیق جریان و فشار استفاده می‌شود. در ادامه، به توضیح کامل در مورد ساختار، تکنولوژی و نحوه تعمیر این سروو والو پرداخته خواهد شد.
ساختار و تکنولوژی سروو والو موگ G771 ساختار سروو والو موگ G771 از قسمت‌های اصلی زیر تشکیل شده است:
بدنه والو: از مواد مقاوم به سایش و فشار ساخته شده و دارای پورت‌های ورودی و خروجی است.
سلونوئیدها: به صورت الکترومغناطیسی عمل کرده و با تحریک آنها، موقعیت اسپول تغییر می‌کند.
اسپول: قطعه‌ای استوانه‌ای شکل که در داخل بدنه والو حرکت می‌کند و با تغییر موقعیت آن، مسیرهای جریان باز و بسته می‌شوند.
سنسورهای بازخورد: برای مانیتورینگ دقیق موقعیت اسپول و اصلاح عملکرد به کار می‌روند. تکنولوژی سروو والوهای G771 از تکنولوژی‌های پیشرفته‌ای برای کنترل دقیق و سریع استفاده می‌کنند:
کنترل الکترونیکی: استفاده از مدارهای الکترونیکی برای کنترل دقیق موقعیت اسپول. بازخورد حلقه بسته: سیستم‌های بازخورد دقیق که موقعیت اسپول را مانیتور می‌کنند و سیگنال‌های تصحیحی به کنترلر ارسال می‌کنند.
عملکرد چند مرحله‌ای: امکان کنترل چندین پارامتر به صورت همزمان برای بهبود دقت و پاسخگویی. نحوه تعمیر سروو والو موگ G771 ابزار و تجهیزات مورد نیاز ابزارهای مکانیکی: مانند آچارها و پیچ گوشتی‌ها. ابزارهای اندازه‌گیری دقیق: مانند میکرومتر و کالپر. تجهیزات الکترونیکی: مانند مولتی‌متر برای اندازه‌گیری ولتاژ و جریان.
مراحل تعمیر عیب‌یابی شیر سروو والو MOOG G771
بررسی سیگنال‌های الکتریکی و اطمینان از صحت تغذیه و فرمان‌ها. بررسی بصری بدنه و اجزای داخلی برای شناسایی خرابی‌های فیزیکی.
1-دمونتاژ والو: قطع سیستم از مدار و تخلیه کامل فشار. باز کردن پیچ‌ها و مهره‌های مربوط به بدنه و جدا کردن سلونوئیدها و اسپول.
2-تمیز کردن اجزا: استفاده از محلول‌های مناسب برای تمیز کردن قطعات داخلی و حذف آلودگی‌ها و ذرات. بررسی دقیق سطح اسپول و بدنه برای وجود خط و خش یا خوردگی.
3-تعویض قطعات معیوب: تعویض سلونوئیدهای معیوب یا سنسورهای خراب. در صورت لزوم، تراشیدن یا تعویض اسپول.
4-مونتاژ مجدد: مونتاژ دقیق و مرحله به مرحله اجزا. استفاده از روان‌سازهای مناسب برای کاهش سایش و افزایش عمر مفید قطعات.
5-تست نهایی: اتصال والو به سیستم و انجام تست‌های عملکردی. اطمینان از دقت و صحت عملکرد والو در شرایط مختلف عملیاتی.
نکات پایانی نگهداری دوره‌ای: برای جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و افزایش عمر مفید سروو والو، باید نگهداری و بازبینی دوره‌ای انجام شود. آموزش و آشنایی با دستورالعمل‌های تولید کننده: کارکنان تعمیر و نگهداری باید با دستورالعمل‌های دقیق و استانداردهای تولید کننده آشنا باشند. این مقاله به طور جامع به بررسی ساختار، تکنولوژی و نحوه تعمیر سروو والو موگ G771 پرداخته و می‌تواند راهنمای مناسبی برای تکنسین‌ها و مهندسان باشد
سطح تمیزی سیال هیدرولیک در شیر های سروو G771 MOOG
تمیزی روغن در سروو والوهای هیدرولیکی مانند موگ G771 از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا آلودگی‌های موجود در روغن می‌توانند عملکرد و عمر مفید والو را به شدت تحت تأثیر قرار دهند. در ادامه به اهمیت تمیزی روغن، منابع آلودگی و روش‌های حفظ تمیزی روغن در این سیستم‌ها پرداخته خواهد شد.
اهمیت تمیزی روغن باعث موارد زیر می گردد .
افزایش عمر مفید والو: ذرات آلاینده می‌توانند باعث سایش سریع‌تر قطعات داخلی مانند اسپول و بدنه والو شوند.
دقت و عملکرد بهتر: روغن تمیز باعث می‌شود که اسپول و سایر قطعات به نرمی حرکت کرده و دقت کنترل و پاسخگویی والو افزایش یابد.
جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی: آلودگی می‌تواند باعث گرفتگی مسیرهای جریان و خرابی سلونوئیدها و سنسورها شود که منجر به از کار افتادن سیستم می‌شود.
منابع آلودگی ذرات خارجی: مانند گرد و غبار و ذرات فلزی که از طریق فیلترهای ناکافی یا محیط وارد سیستم می‌شوند.
آلودگی داخلی: شامل ذرات سایش قطعات داخلی، تجزیه روغن در دماهای بالا و ورود آب یا رطوبت به سیستم.
آلودگی هنگام تعمیر و نگهداری: ورود ذرات خارجی به سیستم در هنگام باز و بسته کردن قطعات.
روش‌های حفظ تمیزی
روش‌های حفظ تمیزی روغن استفاده از فیلترهای با کیفیت: نصب فیلترهای دقیق با قابلیت حذف ذرات ریز (بیشتر از 10 میکرون) در مسیر ورودی و خروجی روغن.
تعویض منظم فیلترها بر اساس دستورالعمل‌های تولید کننده.
نگهداری منظم: بررسی دوره‌ای کیفیت روغن از طریق نمونه‌برداری و تحلیل آزمایشگاهی.
تعویض روغن‌های قدیمی و کثیف با روغن تازه و تمیز. محافظت در هنگام تعمیرات: استفاده از ابزارهای تمیز و محیط کار بهداشتی هنگام باز و بسته کردن قطعات. اطمینان از بسته بودن تمامی پورت‌ها و مسیرهای جریان در هنگام تعمیرات.
کنترل دما و رطوبت: حفظ دمای مناسب برای جلوگیری از تجزیه روغن. استفاده از سیستم‌های خشک‌کن برای کاهش رطوبت محیط و جلوگیری از ورود آب به سیستم.
نتیجه‌گیری کلی : تمیزی روغن در سروو والوهای هیدرولیکی موگ G771 از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و نقش مهمی در افزایش عمر مفید و بهبود عملکرد این تجهیزات دارد. با استفاده از فیلترهای با کیفیت، نگهداری منظم، محافظت در هنگام تعمیرات و کنترل دما و رطوبت می‌توان تمیزی روغن را حفظ کرده و از خرابی‌های ناگهانی و هزینه‌های اضافی جلوگیری کرد.
فیلتر استوانه ای سروو والو G771 MOOG
فیلتر داخل بدنه سروو والوهای هیدرولیکی، از جمله سروو والو موگ G771، نقش حیاتی در حفظ تمیزی روغن و عملکرد بهینه سیستم دارند.
بعضی از فیلترها قابل شستشو هستند، اما تعداد دفعات شستشوی آنها محدود است و بستگی به جنس و نوع فیلتر دارد:
فیلترهای فلزی: این نوع فیلترها معمولاً قابل شستشو هستند و می‌توانند چندین بار شستشو داده شوند. اما پس از چند بار شستشو، کارایی آنها کاهش می‌یابد و نیاز به تعویض دارند.
فیلترهای کاغذی یا الیافی: این فیلترها معمولاً یکبار مصرف هستند و نمی‌توانند به طور موثر شستشو داده شوند. شستشوی این نوع فیلترها ممکن است باعث تخریب ساختار آنها شود و کارایی آنها را به شدت کاهش دهد.
تعداد دفعات شستشو تعداد دفعات شستشوی فیلترهای فلزی بستگی به شرایط کاری و میزان آلودگی سیستم دارد، اما به طور معمول، یک فیلتر فلزی را می‌توان 2 تا 3 بار شستشو داد. پس از هر شستشو، باید عملکرد فیلتر مورد بررسی قرار گیرد و در صورت کاهش کارایی، تعویض شود.
نکات مهم در مورد شستشوی فیلتر روش شستشو: از محلول‌های شستشوی مناسب و بدون خاصیت خورندگی استفاده کنید. فیلتر را با دقت و بدون استفاده از فشار زیاد شستشو دهید تا به ساختار آن آسیب نرسد. بررسی دقیق پس از شستشو: پس از هر بار شستشو، فیلتر را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید هیچ گونه ترک، خمیدگی یا خرابی در آن وجود ندارد. عملکرد فیلتر را با بررسی میزان افت فشار در سیستم یا با استفاده از تجهیزات خاص اندازه‌گیری کنید. تعویض به موقع فیلتر: حتی اگر فیلتر قابل شستشو باشد، باید در زمان مشخصی تعویض شود تا عملکرد بهینه سیستم حفظ شود. به دستورالعمل‌های تولید کننده در مورد زمان تعویض فیلتر توجه کنید. نگهداری مناسب فیلترهای تمیز: فیلترهای تمیز و شستشو داده شده را در محیطی تمیز و بدون آلودگی نگهداری کنید تا از ورود ذرات آلاینده جلوگیری شود.
نتیجه‌گیری فیلترهای داخلی سروو والو موگ G771، به ویژه اگر از نوع فلزی باشند، می‌توانند چندین بار شستشو داده شوند. اما تعداد دفعات شستشو محدود است و بستگی به شرایط کاری و میزان آلودگی دارد. به طور کلی، بعد از 2 تا 3 بار شستشو، عملکرد فیلتر باید به دقت بررسی شود و در صورت کاهش کارایی، تعویض گردد. شستشوی دقیق و صحیح و نگهداری مناسب فیلترها می‌تواند به حفظ عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید سروو والو کمک کند.
ویژگی‌های فیلترهای مورد استفاده در سروو والو موگ G771 اندازه فیلتر فیلترهای مورد استفاده در سروو والوهای دقیق، مانند مدل G771، معمولاً دارای دقت بالایی هستند: اندازه فیلتر (میکرون): این فیلترها معمولاً ذراتی به اندازه 3 تا 10 میکرون را فیلتر می‌کنند. دقت فیلتر بستگی به نیازهای خاص سیستم و شرایط کاری دارد. پارت نامبر تعویض فیلتر پارت نامبر تعویض فیلتر برای سروو والو موگ G771 می‌تواند بسته به نوع فیلتر و مشخصات خاص آن متفاوت باشد.
سرعت عملکرد سروو والو موگ G771
سروو والو موگ G771 به دلیل طراحی دقیق و تکنولوژی پیشرفته، دارای سرعت عملکرد بسیار بالایی است که برای کاربردهای دقیق و دینامیکی مناسب است. مشخصات دقیق سرعت عملکرد این سروو والو معمولاً در دیتاشیت‌های رسمی و مستندات فنی ارائه شده توسط تولید کننده، موگ، موجود است. به طور کلی، موارد زیر را می‌توان در نظر گرفت: پاسخ زمانی (Response Time): زمان پاسخ‌دهی این نوع سروو والوها معمولاً در محدوده میلی‌ثانیه (ms) است. برای مدل G771، زمان پاسخ‌دهی معمولاً بین 5 تا 15 میلی‌ثانیه است. فرکانس باند (Bandwidth): فرکانس باند سروو والو موگ G771 ممکن است تا 200 هرتز یا بیشتر باشد، که نشان‌دهنده توانایی آن در پاسخگویی به تغییرات سریع سیگنال ورودی است.
سیال مورد توصیه انتخاب سیال مناسب برای استفاده در سروو والو موگ G771
سیال مورد توصیه انتخاب سیال مناسب برای استفاده در سروو والو موگ G771 اهمیت بسیاری دارد، زیرا کیفیت و ویژگی‌های سیال می‌توانند بر عملکرد و عمر مفید والو تأثیر بگذارند. موارد زیر معمولاً توصیه می‌شوند: روغن هیدرولیک: معمولاً روغن‌های هیدرولیک با کیفیت بالا توصیه می‌شوند. این روغن‌ها باید دارای ویژگی‌های زیر باشند:
گرانروی مناسب: گرانروی روغن باید مطابق با مشخصات تعیین شده توسط موگ باشد. معمولاً روغن‌های هیدرولیک با گرانروی ISO VG 32 تا 46 توصیه می‌شوند.
خاصیت ضد سایش: روغن‌های با خاصیت ضد سایش (anti-wear) برای کاهش سایش قطعات داخلی والو توصیه می‌شوند.
خاصیت ضد کف: جلوگیری از تشکیل کف برای حفظ عملکرد پایدار والو. سیالات زیست تخریب‌پذیر: در مواردی که حفاظت از محیط زیست اهمیت دارد، می‌توان از سیالات زیست تخریب‌پذیر استفاده کرد. این سیالات باید مطابق با استانداردهای هیدرولیک و مشخصات تعیین شده باشند. سیالات با خاصیت ضد زنگ‌زدگی و ضد اکسیداسیون: این ویژگی‌ها برای جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر مفید قطعات داخلی والو مهم هستند. نکات مهم در استفاده از سیال مناسب تمیزی سیال: همان‌طور که قبلاً اشاره شد، تمیزی سیال اهمیت بالایی دارد. سیال باید فیلتر شده و عاری از ذرات آلاینده باشد. تغییر منظم سیال: تعویض منظم روغن هیدرولیک بر اساس دستورالعمل‌های تولید کننده می‌تواند به حفظ عملکرد بهینه والو کمک کند.
کنترل دما: حفظ دمای مناسب سیال برای جلوگیری از تجزیه روغن و کاهش عملکرد والو ضروری است. نتیجه‌گیری سروو والو موگ G771 با سرعت عملکرد بالا و پاسخ زمانی کوتاه، برای کاربردهای دقیق و دینامیکی مناسب است. استفاده از روغن‌های هیدرولیک با کیفیت و مطابق با مشخصات تعیین شده توسط موگ، می‌تواند به حفظ عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید این سروو والو کمک کند. برای اطمینان از انتخاب صحیح سیال و نگهداری مناسب، مراجعه به مستندات فنی و دستورالعمل‌های تولید کننده ضروری است.
مقاوت (اهم ) بوبین شیر موگ G771
اهم بوبین سروو والو موگ G771 اهم بوبین یا مقاومت الکتریکی سیم‌پیچ‌های بوبین در سروو والو موگ G771 یک پارامتر مهم است که باید دقیقاً با مشخصات فنی تعیین شده توسط تولید کننده همخوانی داشته باشد. مقاومت بوبین تأثیر مستقیمی بر عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و بازدهی سروو والو دارد. برای مدل‌های معمولی G771، مقاومت بوبین معمولاً در محدوده 10 تا 50 اهم قرار دارد، اما مقدار دقیق آن باید از مستندات فنی موگ استخراج شود. به عنوان مثال: مقاومت بوبین: معمولاً در محدوده 24 اهم است (بسته به مدل خاص). ولتاژ بوبین: بسته به طراحی سیستم، معمولاً 24 ولت DC یا 110 ولت AC است.
طول عمر سروو والو موگ G771
طول عمر سروو والوهای موگ G771 به عوامل مختلفی بستگی دارد که می‌توان به نکات زیر اشاره کرد: عوامل مؤثر بر طول عمر کیفیت سیال هیدرولیک:
تمیزی سیال: استفاده از سیال تمیز و فیلتر شده می‌تواند به میزان قابل توجهی عمر مفید والو را افزایش دهد. انتخاب صحیح سیال: استفاده از روغن‌های هیدرولیک با کیفیت بالا که خاصیت ضد سایش، ضد کف، ضد زنگ‌زدگی و ضد اکسیداسیون دارند، اهمیت بالایی دارد.
شرایط کاری: دمای کاری: حفظ دمای مناسب سیال و جلوگیری از افزایش بیش از حد دما می‌تواند به افزایش عمر مفید والو کمک کند.
فشار کاری:
عملکرد در محدوده فشار توصیه شده توسط تولید کننده و جلوگیری از شوک‌های فشاری ناگهانی. نگهداری و سرویس منظم: تعویض منظم فیلترها و روغن: نگهداری منظم و تعویض به موقع فیلترها و روغن می‌تواند به حفظ عملکرد بهینه والو و افزایش عمر آن کمک کند. بازرسی‌های دوره‌ای: انجام بازرسی‌های دوره‌ای و تعمیرات پیشگیرانه برای شناسایی و رفع مشکلات پیش از خرابی کامل. استفاده صحیح: مطابقت با دستورالعمل‌ها: استفاده از سروو والو مطابق با دستورالعمل‌های تولید کننده و اجتناب از اعمال بارهای اضافی و نامناسب.
تخمین طول عمر طول عمر دقیق سروو والو موگ G771 معمولاً در شرایط ایده‌آل و با نگهداری صحیح می‌تواند به چندین سال (معمولاً 5 تا 10 سال ) برسد. با این حال، این مقدار می‌تواند بسته به شرایط کاری و نگهداری متفاوت باشد. توصیه‌ها برای افزایش طول عمر سروو والو G771، رعایت نکات زیر توصیه می‌شود: مراجعه به مستندات و دستورالعمل‌های تولید کننده: اطلاعات دقیق در مورد نگهداری، سرویس و تعویض قطعات در مستندات رسمی موجود است. استفاده از قطعات و سیالات اصلی و با کیفیت: استفاده از قطعات جایگزین با کیفیت و سیالات مطابق با استانداردهای توصیه شده. آموزش کارکنان: آموزش کارکنان نگهداری و تعمیرات برای شناخت و رعایت دقیق دستورالعمل‌های سروو والو. با رعایت این نکات، می‌توان به حفظ عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید سروو والو موگ G771 دست یافت.
خستگی فلاپر در سروو والوها
فلاپر در سروو والوها می‌تواند پس از مدتی کارکرد دچار خستگی یا Fatigue شود و این می‌تواند بر سرعت و دقت عملکرد سروو والو تأثیر منفی بگذارد. خستگی مواد در قطعات متحرک مانند فلاپر، به دلیل تکرار بارهای مکانیکی و حرارتی، یک مسئله شناخته‌شده است که می‌تواند به تدریج باعث کاهش کارایی و افزایش احتمال خرابی شود. علل خستگی و کاهش عملکرد فلاپر بارهای مکانیکی مکرر: حرکت مداوم و تغییر موقعیت فلاپر تحت بارهای مختلف می‌تواند به تدریج باعث خستگی مواد شود. تغییرات حرارتی: تغییرات دمایی می‌توانند به تدریج باعث خستگی حرارتی مواد شوند، به خصوص اگر دما به صورت مداوم تغییر کند. آلودگی سیال: وجود ذرات آلاینده در سیال می‌تواند باعث سایش و خوردگی فلاپر شود، که در نهایت به خستگی مواد منجر می‌شود. سایش و فرسایش: تماس مداوم فلاپر با سایر قطعات می‌تواند باعث سایش و کاهش کارایی آن شود. نشانه‌های خستگی و کاهش عملکرد فلاپر کاهش دقت و سرعت عملکرد: سروو والو به طور کلی دچار کاهش دقت و سرعت در پاسخ به سیگنال‌های ورودی می‌شود. افزایش نویز و لرزش: خستگی و سایش فلاپر می‌تواند منجر به افزایش نویز و لرزش در عملکرد سروو والو شود. نشت سیال: خستگی مواد و سایش می‌تواند باعث نشتی در نقاط اتصال و تماس فلاپر شود.
راهکارهای جلوگیری و کاهش اثرات خستگی فلاپر نگهداری منظم:
بازبینی و تعویض دوره‌ای قطعات متحرک مانند فلاپر می‌تواند به جلوگیری از خستگی و کاهش کارایی کمک کند. استفاده از سیال تمیز و با کیفیت: استفاده از سیال با کیفیت و تعویض منظم فیلترها می‌تواند به کاهش سایش و خستگی فلاپر کمک کند. کنترل دما: حفظ دمای ثابت و مناسب در سیستم هیدرولیک می‌تواند به کاهش خستگی حرارتی مواد کمک کند. استفاده از مواد با کیفیت بالا: انتخاب و استفاده از مواد مقاوم به خستگی و سایش در طراحی و ساخت فلاپر. بازرسی‌های دوره‌ای: انجام بازرسی‌های دوره‌ای برای شناسایی زودهنگام علائم خستگی و اقدام به تعویض یا تعمیر قطعات. نتیجه‌گیری خستگی مواد در فلاپر سروو والوها می‌تواند به تدریج باعث کاهش عملکرد و افزایش احتمال خرابی شود. با این حال، با رعایت نکات نگهداری، استفاده از سیالات با کیفیت، کنترل دما و انجام بازرسی‌های دوره‌ای می‌توان اثرات خستگی را کاهش داده و عمر مفید فلاپر و سروو والو را افزایش داد. توجه به دستورالعمل‌های تولید کننده و انجام نگهداری منظم می‌تواند به حفظ عملکرد بهینه و کاهش خرابی‌ها کمک کند.
چرا باید سالیانه شیر های سروو والو کالیبره کرد ؟
کالیبره کردن سروو والوها، از جمله سروو والو موگ G771، یک اقدام ضروری برای حفظ دقت، عملکرد بهینه و افزایش طول عمر این تجهیزات است. در ادامه به دلایل کالیبره کردن سالانه سروو والوها و نتایج عدم انجام این سرویس پرداخته خواهد شد.
دلایل کالیبره کردن سالانه سروو والوها
حفظ دقت و عملکرد: دقت کنترل: کالیبره کردن به تضمین دقت بالای عملکرد سروو والو در تنظیم جریان و فشار کمک می‌کند. پاسخ‌دهی سریع: با کالیبره کردن منظم، اطمینان حاصل می‌شود که سروو والو می‌تواند به سرعت و با دقت به سیگنال‌های ورودی پاسخ دهد.
کاهش خرابی‌ها و هزینه‌های نگهداری:
شناسایی زودهنگام مشکلات: در فرآیند کالیبره کردن، مشکلات و ناهنجاری‌های جزئی شناسایی و رفع می‌شوند که می‌تواند از خرابی‌های بزرگتر و هزینه‌های تعمیرات جلوگیری کند.
افزایش طول عمر قطعات: نگهداری و کالیبره منظم باعث کاهش سایش و فرسایش قطعات داخلی می‌شود.
بهبود ایمنی سیستم: کاهش خطرات ناشی از عملکرد نادرست: عملکرد نادرست سروو والو می‌تواند منجر به مشکلات ایمنی در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک شود. کالیبره کردن به کاهش این خطرات کمک می‌کند.
عدم خرابی و سوخته شدن برد الکترونیکی و بویبن های سروو : شیر های سروو والو پس از مدتی کارکرد با توجه به شرایط کاری از نقطع کالیبره خود خارج می شوند و سنسور های موقعیت سنج یا فیدبک کنترل کننده به شیر فرمان می دهد تا همواره در موقعیت کالیبره قرار بگیرد ، عدم کالیبره شیر پس از مدتی موجب خرابی برد الکترونیک ، بوبین سروو والو می گردد که به مراتب تعمیرات آن شامل هزینه های زیادی خواهد شد.
کالیبره و بررسی نشتی داخلی : در هنگام کالیبره شیر نشتی داخلی بررسی می گردد و در صورت مجاز نبودن نشتی نسبت به ساخت اسپول و بر طرف کردن آن اقدام می گردد . یکی از عوامل موثر در گرم شدن سیال هیدرولیک تولید گرما بر اثر نشتی داخلی در مدار های هیدرولیک می باشد . به همین دلیل برخی از سیستم های هیدرولیک با کارکرد بیشتر نیاز به مبدل حرارتی برای پایین آوردن دمای سیال هیدرولیک دارند با بررسی منظم شیرها می توانیم از نشتی داخلی جلوگیری نماییم .
پایداری عملکرد: سروو والوهای کالیبره شده پایداری بیشتری در عملکرد دارند و از تغییرات ناخواسته در سیستم جلوگیری می‌کنند.
تطابق با استانداردها و مقررات: مطابقت با استانداردهای صنعتی: بسیاری از صنایع نیاز به رعایت استانداردها و مقررات خاصی در مورد دقت و عملکرد تجهیزات دارند.
کالیبره منظم به رعایت این استانداردها کمک می‌کند.
ثبت و گزارش عملکرد: کالیبره کردن منظم به جمع‌آوری داده‌ها و مستندات مربوط به عملکرد سروو والوها کمک می‌کند که می‌تواند در گزارش‌دهی و بازرسی‌ها مفید باشد. نتایج عدم سرویس و کالیبره سالانه کاهش دقت و عملکرد: کاهش دقت کنترل: عدم کالیبره منظم می‌تواند منجر به کاهش دقت در تنظیم جریان و فشار شود.
کاهش سرعت پاسخ‌دهی: سروو والوها ممکن است به سیگنال‌های ورودی با تأخیر و یا به صورت نادرست پاسخ دهند. افزایش خرابی‌ها و هزینه‌های نگهداری: افزایش سایش و فرسایش: عدم کالیبره منظم می‌تواند منجر به سایش و فرسایش سریع‌تر قطعات داخلی شود. افزایش هزینه‌های تعمیرات: خرابی‌های بزرگتر و پیچیده‌تر ناشی از عدم نگهداری مناسب می‌تواند هزینه‌های تعمیرات را افزایش دهد. افزایش خطرات ایمنی: عملکرد نادرست: سروو والوهای ناکالیبره ممکن است عملکرد نادرستی داشته باشند که می‌تواند منجر به خطرات ایمنی در سیستم شود. نشت و خرابی سیستم: عملکرد نادرست می‌تواند باعث نشتی‌ها و خرابی‌های سیستم هیدرولیک یا پنوماتیک شود. عدم تطابق با استانداردها و مقررات: عدم رعایت استانداردها: عدم کالیبره منظم ممکن است منجر به عدم رعایت استانداردهای صنعتی و مقررات قانونی شود. مشکلات در بازرسی‌ها: عدم مستندات و داده‌های کافی از کالیبره و نگهداری منظم می‌تواند در بازرسی‌ها مشکلاتی ایجاد کند. نتیجه‌گیری کالیبره کردن سالانه سروو والوهای موگ G771 و سرویس منظم آنها برای حفظ دقت، عملکرد بهینه، افزایش طول عمر قطعات و کاهش خطرات ایمنی ضروری است. عدم انجام این اقدامات می‌تواند به کاهش دقت، افزایش هزینه‌های نگهداری، افزایش خطرات ایمنی و عدم تطابق با استانداردها منجر شود. برای جلوگیری از این مشکلات و حفظ عملکرد بهینه سروو والوها، کالیبره و سرویس منظم آنها توصیه می‌شود.
